相较传统工厂，空间利用率提升37%，包装效率提升67%，坪效提升1.06倍，100名员工每年创造100亿元年产值……这是蒙牛宁夏工厂数智化改造之后交出的答卷。

    从“草原牛奶”到“数字牛奶”，数智化改造为传统企业带来的推动力在蒙牛宁夏工厂一一展现。助力传统企业提质发展，数智化有哪些经验和教训可供后来者借鉴？《证券日报》记者在对蒙牛宁夏工厂实地探访后发现，答案指向了模式变革、绿色循环、产业链全线打通等多个关键词。

    全数智化实践

    走进蒙牛4.0“全数智化”超级工厂（以下简称“蒙牛宁夏工厂”），记者看到，工厂内的高速纸包灌装系统每秒能灌装12包牛奶。据了解，一盒牛奶从牧场到包装下线的超高速流转，全程仅需2小时，工厂生产模式已实现由系统指挥管控一体化的智能制造。

    在蒙牛宁夏工厂的实地探访中，《证券日报》记者见证了科技如何改变传统乳业生产流程。工厂大门口，一辆满载鲜奶的货车缓缓驶近，车牌号被自动识别后，大门自动开启。司机只需通过手机App按照系统提示操作，便能轻松完成从鲜奶采样、自动装卸到车体清洗的一系列流程。

    蒙牛宁夏工厂运营指挥平台指挥官高会雷向记者表示：“以前，光是协调运奶车进出厂、卸货和清洗，就需要20多个工作人员。现在，这些工作几乎都由智能化设备代劳了，变化真的很大。”

    2023年5月份，蒙牛宁夏工厂正式落成投产。若以传统模式运作同等规模工厂，需要至少2000名员工，而该全数智化工厂现在只有100多名员工，年产能可达100万吨，可实现年产值约100亿元。

    在“百人百亿百万吨”背后，从顶层设计到生产流程的全数智化理念运用至关重要。这一理念改变了生产工艺流程，促进了组织架构的优化，也使得员工岗位责任更加明晰。

    步入工厂内部，高度自动化和智能化设备映入眼帘。“驾驶舱”是整个工厂的大脑，从这里发出的所有生产指令，被无缝衔接地分配到各个生产环节。系统调控取代曾经的“人指挥人”模式，提高了生产效率，降低了人力成本。

    在探访过程中，记者注意到，蒙牛宁夏工厂在生产流程上完全实现了数智化，构建了数采、制造执行系统和运营指挥“三大平台”，以及在线排产、在线付料、在线检测等五个在线功能，形成了智慧采供、智慧生产、智慧物流等六大智慧平台。

    蒙牛宁夏工厂的生产线，可以说是中国传统乳业与科技深度融合的一个缩影，折射出中国乳企探索数智化转型的成果。

    跑通转型路径

    当下，国内乳企正面临新一轮产业调整周期带来的压力。一方面，生鲜乳价格持续走低叠加龙头企业采购量缩减，导致企业的原奶业务营收与利润出现下滑；另一方面，终端市场上激烈的价格竞争，以及不断攀升的产品流通成本，进一步压缩了乳企的利润空间。

    在这样的市场环境下，如何转型成为乳企们共同的课题。其中，科技创新与数智化转型被普遍视为关键驱动力。数字化与智能化不仅是奶业发展的加速器，更要求企业持续深化科研投入，加速技术革新。

    蒙牛集团相关负责人表示：“数字化转型是适应新时代市场需求、提升竞争力的必然选择。转型不仅是企业效率提升、能力提升的过程，也是企业商业模式重构的重要契机。”

    正如桥梁施工完成需要经由验收才能交付使用，如今，蒙牛宁夏工厂这座高效能之桥的质量如何？要由四个指标来评测检验，即，坪效、人效、品效、能效。

    据了解，经过一年时间的运行，与传统工厂相比，蒙牛宁夏工厂空间利用率提升了37%，包装效率提升了67%，坪效提升1.06倍。在人效上，劳动生产率提升了近20倍，实现“百人百亿”的突破。在品效上，通过关键质量点实时在线检测等技术，能够保证每一包牛奶品质上乘、标准统一。在能效上，智慧能源系统可优化设备运行数量，减少异常损耗，实现能源消耗整体降低43%。

    中国农垦乳业联盟专家组长宋亮对《证券日报》记者表示，乳企未来数字化发展的首要趋势是构建全方位、全程的数字化供应链体系，促进供应链各环节的高效协调与统一，为传统企业的供应链优化树立标杆。

    在业内人士看来，数智化通过融合人工智能、大数据分析等前沿技术帮助企业实现数据的深度挖掘与智能分析，将海量数据转化为有价值的信息，从而优化决策流程、提高运营效率并驱动业务创新，成为传统企业跑通转型路径的关键力量。

    对中国乳业而言，“数字牛奶”概念正逐步成为现实，行业有望步入转型升级快车道，未来发展可期。